近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。　　工作原理：　　含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　气箱式脉冲袋式除尘器是集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机，烘干机，煤磨，生料磨，水泥磨，包装机及各库顶部的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm3），O-Sepa 选粉机（1000g/Nm3）的工艺收尘。　　与国内同类产品相比，它采用了双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等特点，目前这种形式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。　　工作原理：　　当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原理落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋的外面，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到收尘净化的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐的增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预设的数值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发生信号，**先控制提升阀将阀板孔关闭，切断过滤烟气气流，停止过滤过程，然后打开电磁脉冲阀，以**短的时间（0.1-0.15S）向喷吹压力为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋的内部时，使滤袋产生变形震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态.　　上述的工作原理表示的仅是一个工作室的情况，实际上气箱脉冲除尘器是由多个工作室组成，清灰 时各个工作室顺序进行，该过程就是分室离线清灰。其优点是清灰室和正在过滤的工作室互不干扰，实现连续 作业的，提高了工作效率

　　该除尘器主要由支架、灰斗、过滤室、净气室、滤袋、喷吹装置和控制器等几部分组成，本除尘器为单元组合式，由 1、2、3、4 个单元规格组成系列。每个单元有 24 排，每排有 12 条滤袋。每个单元有 336 条滤袋，过滤面积 800m2。滤袋的长度为 6 米，直径为 130mm。滤袋的材质为涤纶针刺毡。　　工作原理：　　含尘气体进入除尘器后，经导流板把气流均匀分散引至过滤室内，然后沿滤袋向下流动，并均匀的通过滤袋。这样在滤袋的下部有一股向下的气流，与喷吹时粉尘的降落的方向一致，有利于粉尘的沉降，提高了清灰效果　　当除尘器的阻力增大时，使喷吹系统的脉冲间隔按一定的间隔缩短，即快喷。阻力小时，脉冲喷吹的间隔加长，即慢喷。这种控制方式使喷吹次数减到小，这样可减少动力的消耗。延长滤袋、膜片和电磁阀的使用寿命，提高了除尘器运行的可靠性，还使除尘器阻力、风量和压缩空气的消耗趋于平衡。这种除尘器的检修，管理方便。在除尘器净气室的顶部设有盖板，专门用于滤袋的检修和更换。

　　DMC系列单机脉冲袋式除尘器是采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀滤袋子喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装操作较容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。　　工作原理：　　含尘气体由进气口进入灰斗，含尘气体通过滤袋为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋外表面，且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200PA，除尘器能继续工作，需定期清灰。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（一次风），通过诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向 作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　LCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高 效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用**的 PLC 可编程控制器。　　工作原理：　　工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管 - 排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气 出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　主要用于捕集空气中的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。　　技术参数：　　换气次数：100000**:12-20次/h 10000**:20-30次/h 1000**:45-60次/h　　压差：主车间对相邻房间＞ 5PA　　温度：冬季＞16°C，夏季<26°C　　波动：±2℃　　噪声：≤65dB（A）　　新风补充量：是总送风量的10% - 30%　　照度：300LX　　湿度：45-65%,GMP粉剂车间湿度50%左右为宜,电子车间湿度略高以免产生静电　　类别展示：　　（一）初效空气过滤器　　有板式、折叠式、袋式、箱式四种样式,外框材料有纸框、铝框、 镀锌铁框，不锈钢框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭过滤棉、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。　　初效空气过滤器用途:　　初效空气过滤器适用于空调和集中通风系统过滤；大型空压机过滤；洁净回风系统;高 效过滤装置的前置过滤。　　初效空气过滤器特点:　　1、外框采用坚固的板式铝合金框架，出风面加菱形护网，确保过滤器在较差的工作环境下亦不至于变形裁坏；轻便的板式结构。　　2、滤料采用优质聚酯合成纤维，可多次清洗再利用，使用寿命长，经济实用，蓬松渐密的纠维结构，保证了较高的聚尘率及较大的容尘量，有效延长其后端中效过滤器的使用寿命。　　3、1英寸（21mm、25mm）不同厚度可供选择，可选择过滤等**：G1、G2、G3、G4（EN779）。　　初效空气过滤器　　（二）中效空气过滤器　　广泛适用空调系统的中**过滤，适应于含尘浓度高的场合，采用优质化纤无纺滤料，容尘量大。主要用于过滤1-5μm的尘埃的粒子， 具有阻力小、风量大的优点。中效过滤器有袋式和板框、组合式等。 袋式中效空气过滤器采用超细合成纤维以特殊织法制成，避免旧式玻璃纤维材料所可能对人体造成的不适，滤材内含静电纤维，对次微米（小于1或小于1micron ）粉尘过滤效率特别良好，对1微米的粒子的过滤效率85%，具有高捕尘力，高粉尘载量及高透气性,高使用寿命。　　中效空气过滤器特点：　　效率：F5-F9（比色法）；　　特点：滤料采用及细致的玻璃纤维制成；　　用途：广泛应用于制药、电子、食品行业以及普通空调系统。　　中效空气过滤器　　（三）高 效空气过滤器　　主要用于捕集0.5μm以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用融玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合 而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等 特点，高 效空气过滤器可广泛用于光学电子、LC D液晶制造，生物医药、 精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。超高 效过滤器均用于洁净室末端，结构形式可分为有： 有隔板高 效、无隔板高 效、大风量高 效，超高 效过滤器等。　　外框：铝合金　　滤料：超细玻璃纤维滤纸　　密封胶：聚氨酯　　分隔物：热熔胶　　保护网：钢网喷塑，白色　　效率：激光粒子计数MPPS效率99.95%,99.995%,过滤等**H13，H14　　工作温度： < 70°C　　高 效空气过滤器　　（四）w型亚高 效空气过滤器　　1、高风量型：与普通高 效过滤器相比，在相同的风量下可以使用更少的过滤器，降低成本减少安装空间和节省安装时间。　　2、高容尘量,无隔板设计：过滤器由超细，防潮，耐火玻璃纤维制成，热塑性隔胶确保相同的褶层间距，保证气流以小的阻力通过。相同的褶层间距，充分的利用了整个深度的滤材，保证了更大的容尘量。　　3、V型大风量过滤器采用ABS工程塑料框架，重量轻，初阻力低此滤网适用于复杂的操作系统，如：高风速系统，可变风量系统，高湿度或腐蚀性环境等特殊要求之系统。　　4、耐温：80°C　　5、湿度：100%　　6、过滤效率有高 效、亚高 效和中效三种。　　7、框体采用镀锌钢板或塑料，滤材采用超细聚丙烯滤纸或玻璃纤维滤纸。　　W型亚高 效空气过濾器应用　　广泛应用于工商业采暖通风的空调系统中，如：办公楼、会议室、医院、商场、体育馆、机场等大型民用建筑；　　通风空调系统；普通工业厂房或洁净室的集中通风空调系统的预过滤。

　　4V过滤器是空气过滤器的一种，与普通过滤器相比,在相同的风量下可以使用更少的过滤器，降低成本减少安装空间和节省安装时间。　　技术参数：　　过滤效率：H13　　额定风量：2800-3400m3/h　　初阻力：≤180pa　　终阻力：≤360pa　　耐温：80℃　　湿度：100％　　框体材质：镀锌钢板、塑料　　滤材：超细聚丙烯滤纸、玻璃纤维滤纸

　　除尘滤筒结构是由一定长度挺括的滤料经拍波机打折成形，端盖、护网、滤料**尾粘合而成的星形过滤筒。比传统的布袋相比同样的高度，过滤表面面积提高 2-3 倍。　　产品特点：　　增大过滤面积：比传统的布袋相比同样的高度，过滤表面面积提高 2-3 倍；　　低压降：同样的处理风量，能够得到更低的压降；　　低排放：降低了气布比，能达到更低的排放要求；　　便于安装：滤筒的数量比滤袋更少，而且更短，安装简便快捷；　　结构简单：不需要额外的龙骨和文氏管。复合纤维滤筒产品特点　　1、表面过滤性能佳，无需形成滤饼即可达到过滤效率；　　2、出众的清灰能力，滤材表面积灰**少；　　3、清灰循环期间，颗粒更易排出，解决了**微小粉尘在滤材折与折之间的聚结问题，使气流降低， 空气流量平稳；　　4、通流量大，比普通滤材增加 30-50% 的流量；　　5、使用寿命长，阻力上升更平缓。聚酯纤维滤筒产品特点　　1、易清灰的滤材选择；　　2、准表面过滤设计；　　3、**高的耐磨性；　　4、易清灰的设计，按不同工况设计过滤面积，滤筒清灰更彻底、洁净；　　5、强度高，挺度好，耐潮湿性能佳，可多次水洗。　　工作原理：　　除尘设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。设备工作原理图滤筒工作原理图

　　面对日益严格的环保要求，很多布袋除尘器已不能满足环保标准，该系列浅褶距超长滤筒可改造旧设备，滤筒高度可达2000mm，替代滤袋，过滤面积为相同布袋的3倍以上，过滤精度0.2μm，符合**环保标准。　　技术参数　　过滤精度：5、10、20、50（μm）　　扛破绽力：25kg/cm2　　收尘率：99.99%　　工作温度：普通　　滤料高120℃；　　高温物料为200℃　　灭 菌：耐受121°C，30分钟在线蒸汽灭菌　　滤芯长度：10", 20", 30", 40", 50", 60"　　表面处理：光滑处理，防水防油处理，PTFE覆膜、导电浸渍聚酯等　　可加端盖材料：聚丙烯　　垫片/密封圈：硅橡胶、乙丙橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶　　类别展示　　（一）普通聚酯无纺布滤筒　　采用聚酯纤维材料制作，过滤精度一般式5μm 以上，适用范围：喷粉喷涂、喷砂作业、颜料、木材、水泥等行业的过滤。　　（二）覆膜聚酯无纺布　　采用进口PTFE覆膜聚酯滤料，该材料制作滤筒使用寿命长，过滤精度高，反吹清灰更容易，一般工况条件下可 达1-2年，适用范围：焊接烟尘、喷丸铸造、制药、水泥、烟草、纺织工业（防治煤灰纱）等行业的过滤。　　（三）防静电聚酯无纺布　　防静电，即抗靜电铝膜处理，是在滤材表面覆盖一层**薄导电透气的金属铝涂层，避免静电跳火，适用于金属粉尘过滤、防爆工况除尘。　　（四）防油防水聚酯无纺布　　防油、防水、防尘处理是在滤材纤维上覆盖一层氟树脂使滤材具有抗油水及抗污功能，粉尘不易粘附，反吹清灰更容易。适用于潮湿或含油脂，粉尘浓度大的粉尘，也可用于干燥大粒径粉尘，效果更佳。　　（五）木浆纤维滤纸　　采用木浆纤维复合滤纸，适用范围：燃气轮机、压缩机、喷砂、烟草、粉煤灰、漂尘等行业的过滤。